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氨分解爐操作與維護是確保設備穩定運行的關鍵

更新時間:2024-06-13      點擊次數:144
  一、氨分解爐的正確操作
 
  啟動前準備
 
  打開冷卻水系統,確保冷卻水壓力表示數在綠線刻度以上。
 
  打開氨分解爐內部和外部的開關,包括電器箱和控制電源開關。
 
  溫度設定
 
  設定溫度應從較低值開始(如400℃),待溫度穩定后,逐步升高至所需溫度(如820℃)。
 
  在升溫過程中,注意觀察爐溫的變化,確保爐溫在800-850℃范圍內,以保證氨氣的有效分解。
 
  氨氣輸送與純化
 
  關閉排污口閥門,檢查壓縮空氣是否開啟,并打開氨氣閥門。
 
  啟動純化過程,打開純化啟動開關和純氣出口閥,確保產出的氮氣純度符合要求。
 
  停止操作
 
  停止氨氣供應時,先關閉純氣出口和氨氣閥,然后打開排污口閥門。
 
  降溫過程中,逐步降低設定溫度至200℃以下,然后關閉控制電源開關。
 
  緊急處理
 
  在氨分解室發生大量液氨溢出的情況下,操作人員必須佩戴防毒面具和防護服,進行緊急處理(如關閉液氨瓶,堵塞泄漏部分等)。
 
  二、氨分解爐的維護
 
  定期檢查
 
  定期檢查設備的運行狀態,包括爐溫、流量、壓力及電器、儀表的運行情況。
 
  每半小時記錄一次相關參數,確保設備正常運行。
 
  清潔工作
 
  定期清潔設備,關閉設備并等待其冷卻后,使用干凈的布或刷子擦拭設備表面。
 
  切勿使用浸泡或沖洗離子性溶液來清潔設備。
 
  故障處理
 
  如發現設備故障,如溫度控制器失靈、熱電偶接觸不良等,應立即切斷電源進行維修。
 
  對于需要更換的部件,如催化劑、焚燒器等,應及時購買并更換。
 
  環境控制
 
  保持設備通風干燥,避免設備內部受潮。
 
  長期不使用氨分解爐時,應定期開機運行,防止設備老化。
 
  安全操作
 
  嚴格遵守設備操作規程和安全規范,確保設備的安全運行。
 
  在操作過程中,注意個人防護措施,如佩戴防護眼鏡、手套等。
 
  綜上所述,通過正確的操作和定期的維護,可以確保氨分解爐的穩定運行,提高生產效率,降低故障率。
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